有兩種方法可以使用現(xiàn)貨氨基硅烷：一種是將硅烷配制成水溶液，用它來處理無機粉末，然后將其與有機聚合物或樹脂基材混合，即預處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無機粉末和有機聚合物基礎材料混合，即遷移法。大多數(shù)現(xiàn)貨氨基硅烷需要在使用前制備為水溶液，即使事先將其水解也是如此。水解時間取決于硅烷偶聯(lián)劑的類型和溶液的pH值。在配置期間，通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會促進聚合物的形成。因此，所制備和水解的硅烷偶聯(lián)劑不能放置太久，否則會發(fā)生自縮合而失效。

1、硅烷偶聯(lián)劑。現(xiàn)貨氨基硅烷是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產(chǎn)品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問題限制了其發(fā)展。4、交聯(lián)固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，現(xiàn)貨氨基硅烷還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

加入交聯(lián)劑（催化劑），填料等后，可用于粘結或密封。為了改善某些現(xiàn)貨氨基硅烷性能，可添加其他一些樹脂，例如環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和酚醛樹脂進行改性。改性方法包括共混改性和共縮聚改性。改性的有機硅樹脂在固化條件，操作技術和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛樹脂改性后，體系的固化溫度降低，粘合強度提高，并且使用溫度不降低。現(xiàn)貨氨基硅烷制備改性有機硅樹脂粘合劑時，應嚴格注意改性材料的添加量。通常存在量的各種改性劑，過多或過少都會不利于粘結和密封效果。

硅烷體系分析的困難在于對硅烷偶聯(lián)劑類型的定性和定量確定以及對痕量添加劑的定性和定量確定。顯微光譜分析使用質譜，核磁，高效液相色譜，熒光光譜，離子色譜等儀器來檢測樣品中的現(xiàn)貨氨基硅烷并分析痕量的痕量添加劑（促進劑，絡合劑等）。確保沒有系統(tǒng)信息丟失。另外，市場上硅烷偶聯(lián)劑的質量不同，水解后的穩(wěn)定性差距大，影響使用。顯微光譜分析通過大量實驗確定了高質量的現(xiàn)貨氨基硅烷供應商，并根據(jù)鹽霧噴射時間，對配方進行了諸如附著力等性能指標的評估，并獲得了優(yōu)化的配方。

1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足現(xiàn)貨氨基硅烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設計）；7、現(xiàn)貨氨基硅烷在固化過程中會受到外界影響，例如風荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會導致基材表面凝結和結露。